关于陶瓷结合剂金刚石砂轮性能的影响因素的介绍

发布者:金锐 发布时间:2017/12/8 9:18:46 阅读:

 

首先,结合剂的含量对金刚石砂轮有以下三方面的影响:

  

  (1)对金刚石砂轮硬度的影响。超硬材料砂轮的硬度是指超硬磨料从砂轮中脱落的难易程度,磨粒越难脱落表示砂轮硬度越高。一般而言,结合剂量越多,对磨料把持越强,磨粒脱落越困难,砂轮硬度越高。磨削时砂轮出刃不好,容易出现磨不动的现象,金刚石砂轮的寿命会有所增加,但是复合片表面很容易出现崩口,需要过一段时间将砂轮适当开刃处理,避免磨削中造成废品。

  

  (2)对结合剂含量与金刚石磨料的结合强度的影响。复合片的硬度本身很高,在外圆磨削过程中,砂轮表面的金刚石受到很大磨削力和冲击力。如果陶瓷结合剂量太少,则陶瓷结合剂对金刚石的保持不够,导致部分金刚石没有完全发挥磨削作用就开始脱落,造成陶瓷金刚石砂轮寿命变短。而当结合剂过多,砂轮硬度过大,锋利度不够,容易使复合片产生崩口,而造成废品率升高。

  

  (3)对砂轮组织结构的影响。由于所用的结合剂粒度细于金刚石粒度,且在烧制过程中,结合剂会致密化。陶瓷金刚石砂轮中结合剂含量增加,砂轮组织越致密,砂轮容易发生堵塞,磨不动,经常需要用普通砂轮对超硬材料砂轮进行开刃处理,去除多余结合剂,使新的金刚石出刃参与下一次的磨削,从而降低了砂轮的工作效率。


其次,陶瓷结合剂烧制温度的控制,也会直接影响陶瓷金刚石砂轮的使用性能,这主要与超硬磨料及陶瓷结合剂本身的性质有关。陶瓷结合剂烧制温度范围内,超硬磨料基本不会发生烧损,在烧结范围内,提高砂轮块的烧结温度,砂轮块的强度也相应增加。低温陶瓷结合剂金刚石砂轮块烧制过程中还应该注意,升温和降温速率不能太高,如果速率大于6℃/min砂轮容易出现微裂纹和表面裂纹。


再者,金刚石浓度也会对金刚石砂轮性能产生一定的影响。浓度越高,其寿命越长,且高浓度砂轮的寿命比低浓度砂轮寿命的性价比高。随着金刚石浓度的增加,金刚石砂轮使用寿命的幅度增加更大。我们认为对于复合片外圆磨削加工,高浓度陶瓷金刚石砂轮中参与磨削的金刚石磨粒增加,在结合剂强度满足要求的条件下能起到合力的作用。


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