关于金刚石砂轮的检查和安装使用介绍

发布者:金锐 发布时间:2018/1/25 17:23:51 阅读:

一、砂轮的检查


1.金刚石砂轮在使用前必须经使用者目测检查或音响检查有无破裂和损伤,检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂(质量较小者)或放置于平整的硬地面之上,用200-300克重的小木槌敲击,敲击点在砂轮任一侧面上,垂直中线两旁45°,距砂轮外圆表面20-50毫米处。敲打后将砂轮旋转45°再重复进 行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音,允许使用。发出闷声或哑声者,不准使用。目测检查,其上如有破损不准使用。


2.进行检查的砂轮必须干燥、无附着物,否则影响检查结果。 


二、金刚石砂轮的安装使用


1.砂轮必须自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上,并保持适当的间隙。 

 


2.砂轮孔径过大时允许使用缩孔衬套。衬套的宽度不得超出砂轮的两侧面,不得小于砂轮厚度的二分之一。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械允许使用的最大直径的砂轮。


3.金刚石砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制的衬垫(如石棉橡胶板等),其厚度为1-22毫米,直径比压紧面直径大2毫米。


4.砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘安装时,相互配合面和压紧面应保持清洁,无任何附着物。


5.安装时应注意压紧螺母或螺钉的松紧程度,压紧到足以带动金刚石砂轮并且不产生滑动的程度为宜,防止压力过大造成砂轮的破损。如有多个压紧螺钉时应按对角顺序逐步旋紧。旋紧力要均匀。有条件时应采用测力扳手。


6.在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片的砂轮时,砂轮之间允许使用隔离片隔开。隔离片的直径以及与砂轮压紧面的尺寸必须与砂轮卡盘相等。对专门制造的砂轮允许粘结或叠放在一起安装。


7.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡。使用切断砂轮可不进行静平衡。


8.砂轮安装在砂轮主轴上后,必须将砂轮防护罩重新装好,并将砂轮防护罩上的护板位置调整正确,紧固后方可运转。


9.新安装的金刚石砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为:直径≥400毫米时空运转时间大于5分钟, 直径<400毫米>。


10.砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。调整后必须紧固。


11.磨削细长工件的外圆时应装有中心支架。


12.用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,以免砂轮破碎。


13.金刚石砂轮使用的最高工作速度不准超过在砂轮上标明的速度。


14.手动进给的磨削机械禁止利用杆杠等工具增加工件对砂轮的压力。


15.干磨及修整砂轮时应佩戴防护用具。


16.使用手动砂轮机和磨削工作速度超过60米/秒的磨削机械应附加防护挡板,以保证周围人员的安全。


17.在寒冷的工作场地,金刚石砂轮开始工作时应逐渐增加负荷直到满足使用要求,保证砂轮温度逐渐升高,防止砂轮破损。


18.采用磨削液时,不允许砂轮局部浸入磨削液中,当磨削工作停止时应先停止磨削液,砂轮继续旋转至磨削液甩净为止。


19.不准在温度低于0℃以下的地方使用磨削液。


20.在正常工作条件下,操作者呼吸带的粉尘浓度应符合TJ 36-79《工业企业设计卫生标准》的规定。


21.在正常工作条件下,操作者工作处的噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》 (草案)的规定。


22.任何砂轮都有一定的使用磨损要求,磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料,就超磨损要求使用,这是一种极不安全的违章行为。一般规定,当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。


23. 两人共用一台砂轮机同时操作,应严格禁止。


24. 砂轮机使用动力线,因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。


25. 砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

 

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